由于OLED與TFT-LCD器件在結構、材料屬性和發光原理上的差異，OLED發光器件更適合制造柔性屏幕 – Flexible Screen。當前柔性屏還被廣泛稱為曲面屏，因為其只是呈現出一個固定的曲面，看上去還不算“柔性”，這是因為由于屏幕還需要玻璃來維護，而玻璃材料有其不可逾越的彎曲障礙。
“柔性”屏幕目前正向“可彎折（Bendable）”和“可折疊（Foldable）”兩個方向發展，但最終的終極目標都是為了達到“可彎曲（Rollable）”屏幕的狀態。
而制造柔性屏幕初級階段的“曲面”OLED屏幕也隨之帶來幾項設計與加工工藝上的新探索，其中最主要的包括蓋板玻璃要從2D升級到3D、觸控技術有所變化和封裝工藝的改變。其中最后一項，也是最關鍵的一項，因為其直接關系到柔性屏幕的良率繼而影響量產化的進程。
目前OLED硬屏的封裝目前最常用的是以玻璃為襯底的玻璃或金屬蓋板封裝，而柔性器件則以單層和多層薄膜封裝。
OLED有一個致命的弱點，怕氧怕水，一旦有氧氣或者水汽進入到器件里，就會引起器件壽命的衰減。所以，對于柔性OLED器件，其壽命問題取決于柔性基板及封裝技術對于氧氣和水汽的隔阻。基于這一原則，柔性OLED的基板材料可以有以下三種選擇：超薄玻璃、金屬薄片和聚合物。
含有氧化鋇或者三氧化二鋁的堿式硼玻璃可以作為超薄玻璃，純硼玻璃同樣也可作為超薄玻璃使用。超薄玻璃由于很薄并且脆，因此需要聚合物層來保護玻璃表面，使得玻璃不受外力的損害以及化學試劑的腐蝕。
金屬箔片在薄膜封裝中表現出優秀的特性。當金屬材料的厚度在0.1 mm以下時，其就具有優越的可彎曲性，可用于柔性OLED基板。而且其耐高溫性優秀，可承受超過1000攝氏度的高溫；熱膨脹系數比玻璃和聚合物更加匹配，期間制作過程中可能發生的問題較少；對氧氣和水汽的隔阻性優秀，能有效阻止兩者的侵入。
但金屬箔片作為柔性OLED基板也存在兩個問題：一、金屬箔片對光的透過率幾乎為0，所以以金屬箔片為基板的OLED器件只能采用頂部發光結構；二、金屬箔片的表面粗糙度較差，需要增加機械拋光和電化學拋光工藝組合來解決問題，并且之后需要加入SiOx介質層使其表面粗糙度降低。
聚合物襯底與玻璃和金屬箔片相比，具有柔性更好、更耐沖擊等特點。但是由于聚合物襯底不能承受較高的溫度。另外，聚合物襯底相比玻璃而言，其表面平整度較差，在聚合物基板上制備導電電極的成功率較低、電阻率較大。所以用于OLED的聚合物襯底材料需要考慮以下三個問題：1.在可見光范圍內應該具有95%以上的透射率；2.聚合物所具有的物理化學性質，如熱UV穩定性和楊氏模量等；3.提高聚合物對于有害氣體的隔阻性能，以及在聚合物襯底上制備電極的成功率，并且降低電阻率。
OLED封裝質量的好壞和基底材料的平整度有很大的關系，柔性OLED多采用聚合物代替玻璃為基板，目前主要基板材料有polyacrylates（聚丙烯酸酯）、PETS（聚對苯二甲酸乙二醇酯）、fluorinated-polymers（氟化聚合物）、PEN（聚對萘二甲酸乙二醇酯）、parylenes（聚對二甲苯）、PC（聚碳酸酯）等。
其實，上述聚合物材料都不能滿足目前應用的要求，水汽滲透率高是所有聚合物基板的致命缺陷。根據柔性OLED器件的封裝要求，需要對聚合物表面制備一層或者多層高阻隔性的保護層。為了減少水汽和氧氣通過聚合物基板滲透到器件內部，通常的做法是通過在柔性基板表面沉積多層堆疊結構的無機薄膜來實現，也可以通過粘貼阻隔膜來實現。阻隔膜材料包括SiO2、Si3N4、SiNxOy、Al2O3、AlN和Mg等。阻隔膜一般都是以柔性聚合物基板為基材，在其上通過磁控濺射法、電子束蒸鍍法或等離子體增強化學氣相沉積法將無機氧化物沉積在襯底上形成水汽阻隔膜。
