OLED的獨(dú)特之處在于其能夠?qū)崿F(xiàn)柔性可彎曲。然而，由于液晶顯示中的背光單元結(jié)構(gòu)和液晶控制電路之間的微小空間結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的基于OLED的液晶顯示很難實(shí)現(xiàn)真正的彎曲。
而所謂的固定曲率型是基于柔性O(shè)LED技術(shù)，在柔性基板依次制備控制電路、OLED器件和薄膜封裝層，并將所制備的柔性LED器件壓合在固定曲率的玻璃基底上，從而得到具有一定彎曲的OLED器件。
雖然OELD器件本身可可以彎曲，但最終產(chǎn)品本身不能實(shí)現(xiàn)彎曲和折疊，這也限制了消費(fèi)者根據(jù)自己的使用需求來(lái)進(jìn)行個(gè)性化體驗(yàn)和定制。
柔性基底的耐溫特性通常與OLED的制備工藝相關(guān)，在OLED器件制備工藝中，包括半導(dǎo)體層和有機(jī)功能層多采用熱蒸鍍工藝來(lái)制備，工藝溫度高于400℃。普通的塑料襯底在這個(gè)溫度難以保持穩(wěn)定。
目前，聚酰亞胺（PI）能夠?qū)崿F(xiàn)更好的耐熱性和穩(wěn)定性，因此廣泛作為OLED的柔性顯示襯底材料。然而，普通的聚酰亞胺材料呈現(xiàn)出透明黃色，這限制了底部發(fā)光OLED中的應(yīng)用。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，目前市場(chǎng)已經(jīng)有透明聚酰亞胺材料可以規(guī)避這個(gè)問(wèn)題。
此外，聚酰亞胺的另一個(gè)缺點(diǎn)，而這也是所有聚合物材料所面臨的問(wèn)題，即為較高的水蒸氣傳輸速率（WVTR）。較高的水分傳輸速率意味著水分將通過(guò)聚合物層以破壞TFT特性，甚至降低OLED性能。
通常無(wú)機(jī)材料具有較低的傳輸速率，然而剛性結(jié)構(gòu)難以適用于柔性O(shè)LED器件。近期的研究表明，通過(guò)制備聚合物/納米無(wú)機(jī)的多層疊層結(jié)構(gòu)可以極大改善純聚合物材料的水汽傳輸特性，并且能夠保持柔性可彎半導(dǎo)體制程工藝:傳統(tǒng)的玻璃襯底能夠承受最高800℃的工藝溫度。然而，由于柔性PI襯底材料的耐溫特性有限，只能承受小于450℃的熱蒸發(fā)制備工藝，而這對(duì)OLED器件的半導(dǎo)體制備工藝提出了極大的考驗(yàn)。
目前的制備工藝主要采用蒸鍍方式實(shí)現(xiàn)功能層制備。首先，將一層聚酰亞胺漿料涂覆在載體玻璃上并固化作為柔性襯底，進(jìn)行低溫半導(dǎo)體工藝制備。在半導(dǎo)體電路制備完成后，然后進(jìn)行OLED功能層制備，將其從玻璃上剝離。
在玻璃基板上具有高退火溫度，在柔性基板上具有低退火溫度。結(jié)果表明，TFT在柔性基板上具有較低的退火溫度，具有較小的導(dǎo)通電流，較大的截止電流和較低的遷移率。并且Ion/Ioff比率約為玻璃基板上的高退火溫度的五分之一。
